rm型乳化液泵

　　rm型乳化液泵性能参数：

　　额定工作压力：236;

　　最高转速：203;

　　燃料箱容积：102;

　　速比：365;

　　材质：不锈钢;

　　额定功率：500W;

　　额定输出扭矩：124;

　　额定转速：563;

　　驱动方式：气动;

　　适用介质：液压油;

　　重量：20;

　　总重量：326;

　　最大出力：569;

　　执行质量标准：国标;

　　型号：rm;

　　乳化液泵站适用范围：

　　乳化液泵站应用于各种矿山、国防、隧道及坑道作业中。主要是为采煤工作面、掘进机提供高压乳化液，可满足普采工作面、综采工作面的不同要求。自动进水、泵超压自动卸荷、乳化液配比浓度可自由调节，具有操作灵活、移动方便、高效、节能、安全、耐腐蚀、抗磨损、传输距离远等特点。

　　乳化液泵站结构说明：

　　乳化液泵站为卧式五柱塞往复泵，属移动式泵站，也可作固定泵站使用。此泵由三相交流卧式四级防爆异步电动机驱动，经减速机构带动曲轴旋转，再经曲柄连杆机构带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全和自动自裁阀，从而保证了液压系统工作的可靠性。

　　乳化液泵站产品优点：

　　1、流量大：125L/min，工作面500m以上，同时配备多把注液枪，工作效率高。

　　2、能耗低：仅11kW，同流量传统泵站需要耗能55kW;配套电器设施要求低。

　　3、轻便节能、易移动、使用灵活、自动配比乳化液。

　　4、用途广：高压达38.5MPa，可兼做试验台使用，也可调至6-8MPa，做煤层注水及喷雾除尘使用。

　　5、使用寿命长：可连续24小时工作。

　　6、操作阀采用不锈钢制做;自动配比乳化液、超压保护、自动卸荷、空载运行功能;长久闲置不生锈，能即时正常使用。

　　7、价格实惠：两泵一箱，比传统泵站价位相对低。

　　rm型乳化液泵作业过程：

　　1、泵的发动

　　首要翻开手动卸载阀，使乳化液泵在空载条件下发动。乳化液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液，排出压力液经高压供液管、手动卸载阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉积室中。

　　2、泵站正常作业

　　待乳化液泵发动并工作正常后，渐渐封闭卸载阀，使泵的排液压力逐渐增加，直到手动卸载阀彻底封闭。泵排出压力液翻开单向阀，经高压管、交替阀、作业面主进液管到作业面支架，支架回液经主回液管到乳化液箱沉积池。

　　3、泵站卸载

　　当作业面暂不必液而泵站持续工作时，高压管路中的乳化液压力急剧增加。当增加至卸载阀的动作压力时，先导阀和主阀翻开，单向阀封闭。此刻乳化液泵卸载，排出压力液经主阀和先导阀、回液断路器、回液管回到乳化液泵箱。

　　当作业面支架需求液体时，即主进液管压力下降至卸载阀康复压力时，先导阀封闭，主罚封闭，泵压增加翻开先导阀，康复供液。

　　4、乳化液泵的安全保护

　　乳化液泵的安全保护实质即是压力保护。泵站的一级压力保护有卸载阀组完成。为避免主动卸载阀组失灵或体系瞬时压力超越额外作业压力而使体系元件及泵受损坏，泵站液压体系中增设了安全阀，以完成对体系进行二级超压保护。安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力(约为卸载阀调定压力的110%)。当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，使安全阀敞开喷液时，应立即翻开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵维修超压因素并处理好，不然不能再次发动泵站。

　　乳化液泵站的日常查看与保护：

　　1)、查看泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动;

　　2)、查看各部管路及接头及时处理漏液景象;

　　3)、查看泵站光滑状况和油位，发现油量缺乏时要及时弥补(柱塞腔的滴油槽应每班加满油);

　　4)、查看乳化液箱中乳化液量，缺乏时要及时弥补;

　　自动监控系统设计

　　乳化液泵曲轴箱内润滑油油位监测：当曲轴箱内润滑油低于油位开关限定的最低油位时，传感器将低位信号传到分站控制器中，经过分站控制器判断，发送停机信号给该乳化液泵，使该泵停机，同时分站控制器声光报警，显示油位过低信息。

　　乳化液泵传动端箱体的贮油池内润滑油油温监测：当箱体油池内的润滑油油温超过最高油温时，信号将传递到分站控制器中，分站显示器显示油温过高的信息，同时声光报警，并发送停机信号，使泵的电机停止运转。

　　过滤器进出口压差监测：通过压差传感器检测管路高低压过滤器进出口两边压差，当压差超过设定置时，分站控制器发送停机信号使泵停机，同时在文本显示器显示该故障信息并声光报警。当发生由润滑湎油温过商或过滤器压差过高而停泵时，应查找故障产生的具体原因，待故障解除后，用手按下该分站控制器的启动按钮，即可重新启动乳化液泵。

　　乳化液箱液位监测：当乳化液液位低于设定值时，低液位传感器将信号发送给主控制器，经主站控制器处理后发送配液信号给配液装置，同时主站显示器显示液位过低信息，当液位升高到高液位时，配液装置停止工作。

　　乳化油油位监测：当乳化油油位低于设定值时，低油位传感器将信号发送给主控制器，主站控制器发送补油信号，开启补油泵和补油阀，同时主站显示器显示油位过低信息，当油位达到设定的高油位时，关闭补油阀。

　　电气设备

　　1矿用防爆电气设备(1类)：系指按GB3836.1-2000标准生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。(工业标志为2类)

　　(1)隔爆型电气设备(d)：具有隔爆外壳的防爆电气设备，该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产生物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。

　　(2)增安型电气设备(e)：在正常运行下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现象的电器设备。

　　(3)本质安全型电气设备(i)：全部电路均为本质安全电路的电气设备。是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。

　　(4)正压型电气设备(p)：具有正压外壳的电气设备。即外壳内充满保护性气体，并保持其压力(压强)高于周围爆炸性环境的压力(压强)，以阻止外部爆炸性混合物进入的防爆电气设备。

　　(5)充油型电气设备(o)：全部或部分部件浸在油内，是设备不能点燃油面上的或外壳外部的爆炸性混合物的防爆电气设备。

　　2捡漏装置：当电力网中漏电电流达到危险值时能自动切断电源的装置。

　　3欠压释放保护装置：即低电压保护装置，当供电电压低至规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。

　　4阻燃电缆：遇火点燃时燃烧速度很慢，离开火源后自行熄灭的电缆。

　　1.电缆种类：铠装电缆、橡套电缆(普通橡套电缆、阻燃橡套电缆、屏蔽橡套电缆)、塑料电缆。

　　2. 电缆吊挂标准：

　　(1)在水平巷道或倾角30度以下的巷道中电缆应用电缆沟吊挂;(2)在立井或倾角在30度及其以上的井巷中电缆应用电缆夹或其他夹持装置进行敷设，夹持装置应能承受电缆重量并不得损坏电缆。(3)水平巷道或倾斜井巷中悬挂电缆要有一定的松弛度，在受力时能自由脱落，并保持一定高度，掉落时不落在轨道和运输机上。(4)电缆必须吊挂在风管、水管上方间距为0.3米，电力电缆在通信、信号线下方间距为0.1米，高压电缆之间间距为0.1米，低压电缆之间间距为50mm，井巷内有排放瓦斯管路时，电缆和瓦斯排放管路必须分挂巷道两侧。